漫話涂布丨異常和缺陷

今天我們著重分享涂布制程中的異常和缺陷。

首先我們要明確關(guān)于缺陷和異常的幾個(gè)觀點(diǎn)：

異常是指我們?cè)谏a(chǎn)過程中遇到的非正常現(xiàn)象，如抖動(dòng)、張力不穩(wěn)、機(jī)械損傷等。

品質(zhì)缺陷是指生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品帶有影響產(chǎn)品正常使用的不良現(xiàn)象，如異物點(diǎn)、劃傷、氣泡等。

異?，F(xiàn)象不一定帶來(lái)質(zhì)量缺陷，但一定帶來(lái)品質(zhì)缺陷的隱患。

質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)一定伴隨著異常現(xiàn)象。

異常的出現(xiàn)可能是“生產(chǎn)六要素”的任何一個(gè)或多個(gè)因素的交集。

微凹、狹縫、逗刮涂布作為最常用的涂布方式之一，在應(yīng)用的寬度和深度上都有著較為廣泛的延伸，它們不僅應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)及產(chǎn)業(yè)，同時(shí)在技術(shù)層面上不斷深入，而隨著我們對(duì)涂布這種技術(shù)的應(yīng)用，其優(yōu)缺點(diǎn)也漸漸呈現(xiàn)在我們面前。

同時(shí)我們?cè)趹?yīng)用各種涂布技術(shù)時(shí)，也會(huì)遇到各種各樣的異常和缺陷，作為一名合格的工藝人員，首先要做的就是了解異常情況，進(jìn)而了解如何分析異常，再者去解決異常，最后是管控異常。

涂布制程我們常見的異常主要有抖動(dòng)、振動(dòng)（包括共振）、速度誤差、微凹速比不一致、涂布設(shè)備損傷及形變、微凹刮刀損傷或安裝不當(dāng)、微凹刮刀壓力異常、微凹包角及刮刀角度異常、模唇損傷、Comma刀口損傷等等。

而涂布頭所帶來(lái)的缺陷通常與其異常息息相關(guān)，包括網(wǎng)紋印、橫紋、豎紋、氣泡、晶點(diǎn)、厚度異常或厚度不均、膠線、膜面效果差等等。

當(dāng)然缺陷不僅僅是涂布頭所帶來(lái)的，包括烘箱溫控及風(fēng)機(jī)、張力系統(tǒng)、復(fù)合、收放卷等同樣會(huì)帶來(lái)異常和缺陷，包括復(fù)合氣泡、劃傷、橘皮、收卷滑卷等等。

甚至在經(jīng)過涂布線之后，某些缺陷會(huì)無(wú)限放大，以至于很難去判斷缺陷出現(xiàn)的根因及根源。

對(duì)于一些常見的異常我們可以很好的去判斷異常的根因并能夠有效的解決，這需要我們有豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，但同時(shí)這種方式很難解決所有的異?，F(xiàn)象。

對(duì)于一些糅合了“生產(chǎn)六要素”的異常和缺陷，我們需要去分析異?，F(xiàn)象或缺陷樣本，找出所有可能導(dǎo)致缺陷或異常出現(xiàn)的原因，并加以分析。

通常大部分情況下，我們處理異常時(shí)，可能是治標(biāo)不治本，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候我們不會(huì)或者很難去追究根因，但只有找到根因才能根治這些疑難雜癥。

實(shí)際上，找到根因治標(biāo)同時(shí)治本是所有工藝人所希望的。筆者通常會(huì)通過“虛擬建?！钡姆绞椒治霎惓＃?/span>

STEP 1? ?檢測(cè)

分析缺陷的基本信息，如層面、大小、形狀、規(guī)律以及影響程度，通常會(huì)借助金相顯微鏡、測(cè)厚儀、測(cè)速儀等各類檢測(cè)工具。

STEP 2? 分析?

綜合考慮“生產(chǎn)六要素”中可能會(huì)導(dǎo)致異?；蛉毕莩霈F(xiàn)的原因，一般應(yīng)用石川圖或頭腦風(fēng)暴的方法加以分析。

STEP 3? ?整理

對(duì)分析出來(lái)的原因加以區(qū)分，并將之分級(jí)，分級(jí)可以是“ABCD”，也可以是“重、中、輕”，總之將自己分析出來(lái)最可能的一點(diǎn)標(biāo)紅待用，下文用“X要素”代替。

STEP 4? ?建模

將分析出來(lái)的“X要素”代入整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這是建模的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，筆者戲稱為“腦補(bǔ)”，通過全面的思考將整個(gè)生產(chǎn)流程納入自己的思維來(lái)分析整個(gè)生產(chǎn)過程，還可以通過紙筆將整個(gè)思維過程記錄下來(lái)再加以歸納分析。

建模就是為了評(píng)估X要素在生產(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)及異常所帶來(lái)的可能性和影響，確認(rèn)是否是在收集信息的過程中，信息收集不全面導(dǎo)致誤判的，同時(shí)也要判斷會(huì)不會(huì)有其他因素影響X要素，進(jìn)而導(dǎo)致不良現(xiàn)象或者加深其影響。

STEP 5? ?驗(yàn)證

通過虛擬建模我們先判斷X要素的影響，最終確認(rèn)一個(gè)我們認(rèn)為最可能的原因，然后提出改善措施或加以驗(yàn)證再進(jìn)一步改善之，驗(yàn)證時(shí)一般遵循“單一變量原則”。

STEP 6? 記錄歸檔

如異?；蛉毕萁鉀Q，記錄并存檔，如未解決，重復(fù)1~6步驟，直到異常解決。

涂布作為一個(gè)系統(tǒng)工程，看似簡(jiǎn)單的操作流程其實(shí)相當(dāng)復(fù)雜，筆者曾經(jīng)遇到過一個(gè)很小的缺陷，也影響到了產(chǎn)品質(zhì)量，但是確是多個(gè)生產(chǎn)要素共同作用的解決，現(xiàn)在已不可考究異常處理的經(jīng)由，不過的確是經(jīng)過的不斷的思考、驗(yàn)證、判斷、再思考、再驗(yàn)證的循環(huán)后才解決掉。

很多異常和缺陷都是在找到根因后才恍然大悟，難的是尋找根因的過程，這個(gè)一個(gè)燒腦的過程，當(dāng)一個(gè)工藝人員在解決一個(gè)工藝難點(diǎn)的時(shí)候，需要燒掉不計(jì)其數(shù)的腦細(xì)胞。

一千個(gè)讀者就有一千個(gè)哈姆雷特，解決異常的思路并不只有一個(gè)，正所謂條條大路通羅馬，作為一名涂布工藝人員，每個(gè)人都有自己的偏愛和喜好，筆者并不打算也不認(rèn)為自己的思路是對(duì)的或者是完全合適的，但可以提供一個(gè)分析問題的思路供大家探討，如果各位有好的建議或者好的分析思路，希望能夠提供給筆者也供大家參考使用。

作為一名工藝技術(shù)人員，我們可以在最合適的時(shí)候給出最合理的解決措施，有些聽起來(lái)可能會(huì)讓人感覺非常“扯蛋”，但卻是最有可能解決異常和缺陷的方法，因?yàn)樵诠に嚨膶用嫔?，涉及的是物化、機(jī)械、化工、流體力學(xué)、高分子材料等學(xué)科的知識(shí)，而且是各學(xué)科知識(shí)的糅合。

另外我們雖然可以在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候給出適當(dāng)?shù)慕鉀Q措施，但不可能在任何時(shí)候任何情況下都能解決我們所遇到的異常，有些時(shí)候需要一些時(shí)間和資源。

很多時(shí)候這是一個(gè)誤區(qū)，其實(shí)異常的出現(xiàn)需要的是研發(fā)、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備甚至品質(zhì)的密切配合才更容易