流延薄膜的生產工藝

文章來源：涂布之家　發布時間：2020-02-21人氣：1986

流延薄膜的生產設備包括擠出機、機頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理輥、牽引輥、卷取裝置、切邊及回收系統。本文主要介紹擠出機、機頭、冷卻輥三種。

流延CPP薄膜生產工藝流程分為十一步

樹脂→擠出熔融塑化→Ｔ型機頭擠出→流延→冷卻輥定型→電暈處理→牽引→卷取→存放自然收縮→分切→成品。

壓縮空氣將流延薄膜吹向冷卻流延輥表面并貼緊冷卻輥，可提高冷卻效果。再通過兩個冷輥將薄膜兩面進一步冷卻。流延薄膜的冷卻較充分，所以生產速度比吹塑法更高，可達60～100m/min以上，為吹塑薄膜生產速度的3~4倍。

流延薄膜的生產設備主要包括擠出機、機頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理輥、牽引輥、卷取裝置、切邊及回收系統。

流延薄膜三種主要生產設備

1、擠出機

流延薄膜一般選用單螺桿擠出機。聚丙烯用螺桿，直徑90～200ｍｍ，L/D=25～33，ε=3.5~4，結構為突變型，可帶混煉頭；聚乙烯用螺桿，直徑90~150mm，L/D=25~28，ε=3.0，結構為計量型。

2、機頭

聚丙烯流延薄膜機頭可為支管式或衣架式。機頭寬度有1.3m、2.4m、3.3m、4.2m幾種規格。口模平直部分長度L=(50~80)t(t為薄膜厚度)，薄膜厚度小時取大值；模唇開度0.3~0.5mm，厚度大時，取小值。聚酰胺流延薄膜多采用支管式機頭，模唇定型段長度比CPP應適當長一些。聚乙烯流延薄膜多采用支管式結構，支管直徑30~50mm,模唇間隙0.3~1.0mm。

3、冷卻輥

聚乙烯與CPP薄膜流延冷卻輥是一直徑比較大的鋼輥，直徑為400~1000mm，機頭寬度增加取大值。輥筒表面鍍硬鉻，拋光至鏡面潔度。輥筒內為雙螺旋式冷卻管，通冷卻水冷卻。雙面冷卻輥有兩個，用來進一步冷卻薄膜的兩個表面，比流延冷卻輥小，直徑為150~300mm。表面與流延冷卻輥相同。

聚酰胺流延薄膜冷卻與CPP薄膜不同，分為兩步冷卻，流延輥為油冷卻輥，輥筒內通熱油，熱輥溫度90~100℃，比流延薄膜溫度低。然后用水冷卻輥冷卻，冷輥將薄膜冷卻至室溫。

相關標簽：涂布,涂布之家,涂布工藝,涂布工藝,薄膜,生產設備_模切之家,鐵氟龍膠帶廠家