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一文了解涂布間隙不良的原因
大家都知道，涂布的一般工藝流程是這樣的：放卷→接片→牽引→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→自動(dòng)糾偏→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷。
一個(gè)優(yōu)秀的操作工不但會(huì)熟練操作設(shè)備，懂得如何對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，而且在涂布過程中出現(xiàn)問題時(shí)，能夠分析出導(dǎo)致產(chǎn)生問題的原因，應(yīng)該怎樣解決。下面我們就來分析一下涂布常見的問題之--涂布間隙不良的現(xiàn)象和原因。
一、拖尾
（1）材料方面：漿料材質(zhì)、粘度、固含量、漿料（表面）張力
（2） 設(shè)備方面：涂—背輥距離.背輥彈開時(shí)涂輥的速度，背輥的直徑.背輥表面材質(zhì)。背輥?zhàn)冃?背輥與涂布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行.運(yùn)行中的張力。
（3）操作方面：頭尾調(diào)整的參數(shù)
二、頭尾不平行
（1）材料方面：基材兩邊的引力不平。
（2）設(shè)備方面：背輥和涂輥水平面不平行；背輥彈開時(shí)左右不齊；背輥表面同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發(fā)生變化。
（3）張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)狀態(tài)
三、正反面不對齊
（1）操作方面：第一面間隙一致性.運(yùn)行參數(shù)未調(diào)好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾
（2）設(shè)備方面：第二面后面張力大.前面張力小
四、中間開機(jī)時(shí)留白變小，后面 3—4 片不準(zhǔn)確
設(shè)備方面：啟動(dòng)初期張力不準(zhǔn)，第一面無記憶功能，開機(jī)時(shí)箔帶向前滑 2—3mm.啟動(dòng)時(shí)張力先開，背輥未轉(zhuǎn)，涂布頭無夾送輥或未夾上。
五、最后一片呈平行狀拖尾
操作方面：涂背輥間距（第一面拖尾，第二面不拖尾）;停機(jī)時(shí)背輥拉開慢.
六、頭厚尾薄或頭薄尾厚
操作方面：頭尾參數(shù)未調(diào)好。
七、有動(dòng)作沒效果
（1）材料方面：箔材兩邊松緊不一
（2）設(shè)備方面：箔材張力小瞬間離開背輥.涂背輥間距
八、雙面大片留白現(xiàn)象
這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因是光眼沒有感應(yīng)，第一面間隙異常，光眼被遮住
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