鋰電池生產(chǎn)的十大關(guān)鍵工序解析
發(fā)布時(shí)間：2023-08-11人氣：973
a) PVDF(或CMC)與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱(chēng)量；b) 溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）；c) 溶液配制完成后,對(duì)溶液的檢驗(yàn):粘度(測(cè)試)\溶解程度(目測(cè))及擱置時(shí)間;d) 負(fù)極:SBR+CMC溶液,攪拌時(shí)間和頻率。a) 稱(chēng)量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確；b) 球磨：正負(fù)極的球磨時(shí)間；球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的例；c) 烘烤：烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后測(cè)試溫度。d) 活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。e) 過(guò)篩：過(guò)100目（或150目）分子篩。對(duì)漿料、混料進(jìn)行以下測(cè)試：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。
a) 集流體規(guī)格(長(zhǎng)寬厚)的確認(rèn);b) 集流體標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際)重量的確認(rèn);c) 集流體的親(疏)水性及外觀(有無(wú)碰傷、劃痕和破損)。2. 敷料量（標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值）的計(jì)算a) 單面敷料量（以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度）；b) 雙面敷料量（以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。）是否過(guò)稠(稀)\流動(dòng)性好,是否有顆粒,氣泡過(guò)多,是否已干結(jié).b) 外觀:有無(wú)劃線(xiàn)、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片背面）是否積料過(guò)厚，是否有未干透或烤焦，有無(wú)露銅或異物顆粒；規(guī)格確認(rèn)有無(wú)毛刺，外觀檢驗(yàn)。a) 確認(rèn)型號(hào)和該型號(hào)正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度；
b) 最高檔次極片壓片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外觀有無(wú)變形、起泡、掉料、有無(wú)粘機(jī)、壓疊。a) 刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格（長(zhǎng)寬）、外觀確認(rèn)；c) 分出的小片有無(wú)毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。a) 稱(chēng)量有無(wú)錯(cuò)分；b) 外觀檢驗(yàn)：尺寸超差（極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等）。b) 放N2、抽真空的時(shí)間性效果（目測(cè)儀表）及時(shí)間間隔。1.鋁帶、鎳帶的長(zhǎng)度、寬度、厚度的確認(rèn)；
3.膠紙必須按工藝要求的公差長(zhǎng)度粘貼；1.裁連接片：測(cè)量尺寸規(guī)格、檢查有無(wú)毛刺、壓傷；3.連接片退火：檢查有無(wú)用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時(shí)間；4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日型號(hào)相符，裝配是否到位；6.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；7.折連接片：檢查有無(wú)漏折、斷裂、有無(wú)折到位；8.點(diǎn)蓋帽：檢查有無(wú)漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、點(diǎn)穿；9.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；1.各型號(hào)的識(shí)別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項(xiàng)；2.結(jié)存極片的標(biāo)識(shí)狀態(tài)；3.點(diǎn)負(fù)極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負(fù)極的外觀；5.折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護(hù)；2.焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時(shí)抽查的測(cè)試；2.手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度；3.電池水分測(cè)試及放氣和抽真空時(shí)間；
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