EVA泡棉模切件加工工藝中常見問題分析

EVA 泡棉，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，是一種非常常見的包裝內(nèi)襯材料。在我們所加工的模切件當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)遇到EVA泡棉加工，一般厚度會(huì)有1-2mm，最后的都有可能達(dá)到5個(gè)mm，對(duì)于這種泡棉的加工，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，肯定會(huì)遇到很多這樣或那樣的問題。

EVA泡棉模切加工的方式主要是四種：

• 數(shù)控分切機(jī)，主要是加工標(biāo)準(zhǔn)方型的產(chǎn)品，電腦完成圖形轉(zhuǎn)化，可以模擬加工路徑，確保每次切割的精確性，但異型的產(chǎn)品，就加工不了。

• 沖壓模切，通過做刀模，利用沖床進(jìn)行模切加工，是目前0-30mm厚以內(nèi)材料的主要加工方式。超過30mm厚以上的材料，沖壓成型后變形，斜面，為很多客戶不接受。

• CNC雕刻，部分EVA內(nèi)襯，有半透切割的需求，主要采用CNC雕刻機(jī)進(jìn)行加工，現(xiàn)在市場(chǎng)上有1拖4，一拖6的多功能CNC雕刻機(jī)，加工速度慢，噪音大，粉塵多。

• 振動(dòng)刀切割機(jī)加工，是目前市場(chǎng)最先進(jìn)的數(shù)控加工方式，不論是方型，異型，都可以加工，在0-100mm厚材料內(nèi)，采用高振幅振動(dòng)刀，利用刀片進(jìn)行切割加工，無需制作大量模具，切割過程也不會(huì)產(chǎn)生斜邊問題，無碎屑。同時(shí)也可以配置電主軸，對(duì)于孔徑較小的孔狀產(chǎn)品進(jìn)行雕刻加工，整個(gè)過程切割過程環(huán)保無污染。

那么我們經(jīng)常遇到的問題主要表現(xiàn)為以下三點(diǎn)：

• 泡棉沖切過程中容易出現(xiàn)斜邊（圓刀模切斜邊更大）；

• 這些厚度泡棉的沖切過程中容易產(chǎn)生碎屑粉塵；

• 對(duì)于一些孔狀產(chǎn)品，難以排廢（小孔孔徑過小，泡棉厚度較大，排廢不易實(shí)現(xiàn)）；

【1】斜邊問題

首先，關(guān)于模切沖切過程中容易出現(xiàn)的斜邊，導(dǎo)致此種問題產(chǎn)生的原因在于：泡棉厚度高，在沖切過程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓形成的斜邊，對(duì)于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具，進(jìn)行沖切作業(yè)。那么在此為保證有效的減小斜邊的產(chǎn)生，我們使用單鋒刀，內(nèi)直外斜進(jìn)行沖切，能夠有效的減少泡棉斜邊的產(chǎn)生。同時(shí)對(duì)于結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的EVA泡棉模切件，我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產(chǎn)生斜邊的因素，從而達(dá)到規(guī)避斜邊問題。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的產(chǎn)品，我們可以采用進(jìn)行刀線分解的方式?jīng)_切，不做閉合刀線，多導(dǎo)線重疊的方式，減少泡棉沖切過程中的擠壓應(yīng)力，來達(dá)到減少泡棉斜邊的問題。

【2】碎屑粉塵

其次，關(guān)于EVA泡棉碎屑粉塵的問題，造成此種問題產(chǎn)生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韌性低，組成結(jié)構(gòu)為發(fā)泡材料，所有在沖切過程中，因?yàn)榈毒叩姆磸?fù)作用，碎屑泡棉顆粒容易形成粉塵，漂浮在空中。對(duì)于一些有潔凈要求的模切作業(yè)，解決此類問題的方法有多種，一般常見的有噴灑脫模劑，而產(chǎn)線上經(jīng)常用的方法為在EVA泡棉表層復(fù)合一層OPP保護(hù)膜來解決這種問題。當(dāng)然，這樣解決可能會(huì)造成一些輔料的浪費(fèi)。

【3】排廢難

第三，關(guān)于孔狀廢料的排廢難的問題，其實(shí)造成此類原因的最根本原因也是在于泡棉太厚，同時(shí)孔徑小引起排廢過程中，廢料難以提取造成的。一般傳統(tǒng)的做法是在模切機(jī)模座外面做一套頂針治具來進(jìn)行排廢，通過頂針將孔狀廢料頂出，進(jìn)行下落料排廢。但是此種排廢方法操作不好，容易劃傷泡棉，造成產(chǎn)品不良。圓刀上面常用的方法為提取刀進(jìn)行提取排廢作業(yè)。今天對(duì)于這類問題的產(chǎn)生，小編給出一個(gè)比較好的作業(yè)方案，就是上異步作業(yè)方案。上異步作業(yè)方案的好處；上異步大家都知道，通過將上層材料進(jìn)行異步拉料，和下層材料同步模切的方式，達(dá)到節(jié)省材料的目的。這里，我們通過上異步的方式，將泡棉和托底膜進(jìn)行分開拉料作業(yè)，不但可以節(jié)省泡棉材料，在實(shí)際的作業(yè)過程中，上層料帶被收走的同時(shí)，泡棉外框廢料也同時(shí)被收走，同時(shí)由于應(yīng)力的作用，斜邊也會(huì)得到很大的改善。再者，通過這種作業(yè)方式，基本的粉塵問題也得到了有效地解決。

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