【干貨分享】7大影響涂布液粘彈性的因素分析

發(fā)布時間：2022-06-30人氣：604

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復合膜剝離強度是困擾軟包廠的一大問題，有太多因素都可能對其產(chǎn)生影響。一旦剝離強度發(fā)生變化，最終的包裝質(zhì)量就會有問題。

【1】上膠量不足

膠液濃度偏低。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及用途確定所要求的上膠量，來調(diào)配適當?shù)哪z液濃度。
膠液在刮刀上回流時，氣泡未能及時消除。在涂膠輥兩邊緣處，各粘結(jié)一片紙條，使刮刀上的膠液在回流到膠槽過程中延緩回流時間，給膠液氣泡提供充分的破裂時間。
涂膠輥未及時清洗，造成網(wǎng)眼堵塞。在停機前，用溶劑清洗涂膠輥，并在清洗過程中，用毛細銅刷不斷刷洗；同時，根據(jù)上膠量的不斷減小（制定一個下限，如3 克/平方米），低于這個下限就必須定期清洗。
壓輥硬度偏低采用硬度較大的壓輥。
網(wǎng)線輥線數(shù)與上膠量的匹配。上膠量的大小與網(wǎng)線輥的線數(shù)匹配是一一對應的，所以在確定了上膠量后，必須選用與之相匹配的網(wǎng)線輥。
壓力過大，使上膠輥繞曲變形，造成局部上膠量不足。適當控制壓輥壓力，盡量減小涂膠輥的這種繞曲變形。
膠液為粘流體，在生產(chǎn)過程中，速度偏高，造成局部上膠量不足。嚴格控制線速度，不可超過工藝要求的線速度。
油墨層偏厚，在復合過程中作為載膠膜，在涂膠時油墨層消耗一定量的粘合劑，造成涂膠量不足。對于滿版印刷材料，在復合時適當?shù)脑龃笊夏z量，并且提高固化劑的量。

【2】烘干溫度

【3】復合部

復合溫度偏低，經(jīng)過烘箱烘干后，膠膜失去了流動性能，但是在內(nèi)部還存在著一定的蠕動性能，并隨著溫度的提高而增加，從而提高了復合材料的復合強度。因此，不能忽視溫度在復合中的影響，并且要確保有效的復合溫度。
復合壓力不足，經(jīng)過烘箱烘干后，膠膜失去了流動性能，但是在內(nèi)部還存在著一定的蠕動性能，這種性能隨著壓力的增大而增強，并且有利于二次溜平，減少細微缺陷。因此，壓力必須足夠大。
復合夾角過大，夾角過大可想而知在復合過程中，與空氣的接觸面就增大了，這樣就有可能帶入一定量的空氣，從而影響復合質(zhì)量，尤其是空氣中的水蒸氣，帶入空氣中后，會與膠膜中的固化劑反應，造成固化不徹底以及有氣泡產(chǎn)生。所以，復合夾角不宜過大。
環(huán)境濕度偏高，環(huán)境中的濕度偏高，在復合中帶來的質(zhì)量問題是多方面的，如涂膠輥在涂膠過程中，膠液中的乙酸乙酯會不斷揮發(fā)，乙酸乙酯的揮發(fā)會帶走一定的熱量，造成了局部變冷，使空氣中的水蒸氣大量凝結(jié)在涂料棍上，回流到膠槽中，水與膠中的固化劑反應形成固化劑不足現(xiàn)象。

【4】薄膜材料

【5】粘合劑

【6】乙酸乙酯

乙酸乙酯的純度不達標，含水及醇類物質(zhì)偏高。嚴格按照“氨酯級”乙酸乙酯的要求使用乙酸乙酯，采用正規(guī)大公司的產(chǎn)品，不可輕易使用非正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因為“氨酯級”乙酸乙酯的生產(chǎn)控制要求非常高，非正規(guī)企業(yè)很難生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品（即含水及醇類物質(zhì)偏高）。

【7】油墨

誤用油墨，把表印油墨當作里印油墨使用。在使用前，必須分清楚所要使用的油墨是作為表印還是里印（即復合面印刷）。
油墨與粘合劑不匹配（體系）。對于鍍鋁復合，可以適當控制干燥效果，使膠膜保持一定的柔韌性（即在復合過程中，不可使膠膜干燥太徹底），在膠液配置時可以適當減少固化劑。特殊涂膠法（即在鍍鋁膜上涂膠）對于鍍鋁復合來說，是解決復合強度偏低的途徑。

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