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一份很全的常用塑料注塑技術(shù)參數(shù)表,請收好!
成型加工前,塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后,會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑,甚至?xí)诟邷貢r發(fā)生加水分解的現(xiàn)象,致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進(jìn)行預(yù)處理,使得材料能保持合適的水分。
對于入門級別的同行道友們來說,這份注塑參數(shù)詳情表是一個不錯的記憶方法,對于專業(yè)人士來說,隨身攜帶,方便記憶,簡單高效。
1. 注塑壓力?
注塑壓力是由注塑機液壓系統(tǒng)提供的,液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到注塑熔體上,塑料熔體在壓力的推動下,由噴嘴進(jìn)入模具的主流道,經(jīng)過繞口注入模具型腔,壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔并保證填充完整。
2. 注塑時間
合理的注塑時間對于塑料熔體的填充是由幫助的,注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。
3. 注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素,注塑溫度必須控制在合理的范圍內(nèi),溫度太低,原料塑化不良;溫度太高,原料容易分解。所以溫度的控制是需要有經(jīng)驗的老師傅來合理的控制的。
4. 保壓壓力與時間
在注塑快要結(jié)束的時候,螺桿停止轉(zhuǎn)動,只是向前推進(jìn),進(jìn)入保壓階段。保壓過程中噴嘴不斷的想型腔補充原料熔體,以保證制品成型后的完整度。保壓壓力一般是填充最大壓力的80%左右,根據(jù)實際原料和制品的要求來定。
5. 背壓
背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲料時所需要克服的壓力。高背壓有利于色料的分散和塑料的融化。
來源:微注塑
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